化工泵管道正確布置的方法:
1、泵的排出側需要裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點,逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉,并使泵避免水錘的打擊(當液體倒流時,會產生大的反向壓力,使泵損壞)。
2、正確選擇化工泵管道直徑,管道直徑大,在相同流量下、液流速度小,阻力損失小,但價格高,管道直徑小,會導致阻力損失急劇增大,使所選泵的揚程增加,配帶功率增加,成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
3、排出管及其管接頭應考慮所能承受的大壓力。
4、管道布置應盡可能布置成直管,盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度,需要轉彎的時候,彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3~5倍,角度盡可能大于90℃。
化工泵在流體運送體系中,液流速度、流量和壓力的改變、氣泡的決裂及交變的負載都是噪聲的常見原因,運送高粘度液體的化工泵是誘發體系噪聲的主要來歷。
一般來說,一臺露天作業的化工泵的大答應噪聲應該低于90分貝。不然就應對噪聲源進行自動或被迫遏止,一起削減工人直接露出于噪聲環境下的作業時刻。假如真實無法操控噪聲,也要采納聽力保護措施?;け迷谶\轉過程中一旦出現異常噪聲,就應該立刻停機查看。
正確斷定化工泵的作業轉速,使齒輪與軸的滾動避開嚙合共振頻率,能夠避免噪聲加重。由于當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發生共振。
選用恰當的隔振技能能夠阻撓振蕩傳遞到接近的結構中去。為此,化工泵與驅動電機應經過柔性聯軸器銜接,并安裝在同一底板上,以同軸度,該底板裝于彈性支承上,可進一步進步隔振作用。
一般情況下當班的工作人員負責化工泵的日常維修保養,而化工泵的日常維修保養工作內容主要包括巡檢化工泵的運作情況、檢查化工泵中零部件是否存在損壞問題、以及與下一個當班的工作人員進行化工泵維修保養記錄交接等等,當班的工作人員在日常維修保養化工泵的過程中應注意化工泵在運行的過程中是否發生“異響”,是否存在“高溫”、壓力和儀表信號是否正常,此外還要了解生產壓力是否處于化工泵所能承受的正常范圍之內,并且在當班工作人員下班之前應將在班時間化工泵所發生的情況、遇到的有關化工泵的問題進行一一告知,后當班工作人員應認真、填寫在設備運行記錄和交接班記錄中。
化工泵是借一對相互嚙合的齒輪,將機械能轉換為油壓能的裝置。在空壓機的潤滑系統中被普遍采用。油泵在運轉中的故障通常是潤滑系統中油壓降低,甚至有時打不上油。其原因大體有:旋轉方向與規定方向相反;吸油管路不嚴密,單向閥卡??;油泵的泵體與泵蓋之間密封不良;油槽內油量不足;油泵零件嚴重磨損;吸油過濾網被堵塞。實際工作中應根據具體情況進行不同處理。
在檢修中應特別注意吸油管道的密封,以及化工泵泵體與泵蓋之間的密封。吸入端如果密封不良,則油泵漏入空氣,造成油泵抽空,自然就不出油。
化工泵不出油的原因,化工泵適用于輸送各種有潤滑性的液體,溫度不高于70℃,如需高溫200℃,可配用材料即可。本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質顆?;蚶w維的、高度揮發或閃點低的液體,如汽油、苯等。