從化工泵維修工作出發,可以從以下幾個方面進行維修管理:
(1)化工泵具有較不錯的引水能力。工作人員需要把化工泵的引水螺塞按照規范化操作步驟擰下來,然后灌注好相應量的清水,從而檢測出化工泵的實際引水能力。
(2)做好化工泵出水管路的檢查工作?;け镁S修人員需要要仔細檢查化工泵出水管路中閘刀閥門的實際狀態,使閘刀閥門能夠處于關閉狀態,是化工泵的出入口壓力表以及真空表需要要在關閉狀態。
(3)當化工泵在運行期間出現異常聲音的時候,化工泵維修人員需要要做到停機檢查,準確診斷出化工泵的運行故障,然后采取措施進行維修,化工泵的正常運行。
(4)化工泵的靈活性,在實際維修過程中,化工泵維修工作人員可以利用對化工泵實施反轉以及正轉的方式來檢測其靈活度,化工泵工作速率的提升。
(5)化工泵的流程以及揚程處于正常范圍之內。在化工泵實際運行過程中,工作人員要及時觀察化工泵流程以及揚程所處的的范圍情況,并把化工泵的流程以及揚程控制在不錯范圍之內,從而化工泵在具體運行過程中處在高工作速率點,實現化工泵運行中節能效果發揮的大化。
(6)檢查好化工泵運行過程中所需要潤滑油的油量,化工泵的正常運行。工作人員應向化工泵軸承內部加入相應量的潤滑油,然后觀看油位是否位于化工泵標準油標的中心線位置。此外,化工泵維修人員還要及時關注化工泵運行中所需要潤滑油的實際剩余油量,并進行及時的替換以及油量補充。
(7)對化工泵的電機進行多角度檢查,使電機的負荷在正常范圍之內。工作人員在對化工泵電機進行檢查的時候,起先要仔細觀察化工泵電機的實際轉向情況是否正確,之后開動化工泵電機,待化工泵可以正常運行的時候,再把化工泵的出入口壓力表以及真空表打開。并在出入口壓力表以及真空表顯示出壓力的時候,再打開化工泵出水管的閘刀閥門,查看化工泵電機的具體負荷情況。
(8)化工泵停止工作中操作步驟的規范化。在化工泵停止工作的過程中,起先要關閉化工泵的閘刀閥門,之后關閉化工泵的壓力表,然后環節是關閉化工泵的電機。
(9)控制好無泄漏化工泵的軸承溫度。在化工泵運行過程中,要控制好軸承的運行溫度,是對于無泄漏化工泵來說,在實際工作中的軸承溫度不可以超過三十五攝氏度,而且也不可以超過高溫度八十攝氏度的限制條件。
對化工泵直線共扼內齒輪加工方式,即大圓周小進給方式進行深入研討,數控插齒機為了適應的加工方式,可對數控插齒機的結構和加工參數等進行如下優化:
(1)對數控插齒機的特別讓刀運動進行分析,讓刀量過大引起的干涉,對讓刀凸輪進行了兩次改進,讓刀量從1.2mm降到0.6mm,再降到0.3mm進行切削,干涉、毛刺、拉傷等現象均沒有改觀,效果不明顯。
(2)工作臺與刀架的結構可以進行優化,包括定心和傳動方式均能夠進行改進設計,如采用軸承定心方式、力矩電機及靜壓主軸等結構,可解決守舊的蝸輪蝸桿副傳動線速度過大,長期旋轉磨損嚴重導致分度精度降低等問題。
在設計化工泵的時候,要注意以下幾點要求:
(1)高溫化工泵潤滑采用油潤滑,牌號要和軸承箱溫度配套。
(2)溫度很高,葉輪設計應注意抗氣蝕性能。
(3)密封設計應注意高溫液體易汽化問題,易使機封出現干摩擦。
(4)結構上應用中間支撐式。
(5)因材料的強度和溫度有關,所以強度要重新進行計算,查有關材料的溫壓表。包括法蘭、壁厚、螺栓等。
(6)設計的熱屏或冷水腔,從密封處開始降溫,至聯軸器處應將溫度降下來,因一般電機有溫度限制。
(7)相關冷卻管路設計、儀器儀表布置正確,外觀漂亮美觀。
在化工泵的種類方面,化工泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒,齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型化工泵多采用漸開線直齒輪,高溫化工泵常采用變位齒輪,輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體,其剛性及穩定性高于齒輪與軸單制造的化工泵。